润滑不能只靠加油工和维修工

德能润滑油招商代理加盟
2020-06-05

润滑油脂在使用过程中更需要不断维护。

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润滑油自应用设备开始,受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化,当其理化性能指标一旦超出原产品界限值,它就开始腐蚀设备,此时“油”己不再是润滑剂,而变成腐蚀剂。如果其中再掺进颗粒,那就成研磨剂,开始办坏事,因此必须维护。

二、润滑油脂不是一直都起“好作用”

油脂变坏有“拐点”,需要借助检测手段查找。拐点前换油**,再往前换油浪费,拐点后换油腐蚀设备,此时油就不起好作用了。

三、用油多年一贯制已不能满足现代设备需要

据统计,过去的半个世纪,机械的运行速度、负荷、精度、温度等有的几倍或十几倍的增加,作为设备的血液,重要伴侣——润滑剂自然要伴随设备不断更新换代。

我国用油技术含量低,廉价油比例较高,如机械油,国家标准早已淘汰,但由于利益驱使,一些调油厂仍在生产,只要有定单,有人要就生产。润滑油是基础油加添加剂组成的,在我国资源缺乏情况下,如何用好有限资源,是一个十分重要的问题。好的基础油加好的添加剂,可以调高档油;如果不加或少加添加剂,甚至用基础油直接充当润滑油,不但浪费了国家资源,更重要是,不能起到保护设备作用,给设备造成了很大伤害。

我国总体用油水平偏低是不争的现实。尽管中石油、中石化二大集团占有70%市场份额(主要是中、低档油),但国内60%以上的高档油市场被外油公司侵占着。国产润滑油长期在低档油上徘徊,这为外国大石油公司创造了得天独厚的进军条件。现高档油几乎为外油一统天下,如我们奋起直追,10年后,将占领中国半壁江山。

四、检测润滑油品习惯于手摸眼看鼻闻

一些企业***为了省钱,企业对润滑剂不进行检验,手摸眼看鼻闻,已成为我国企业在润滑方面目前存在的显著问题之一。设备用油不分质量、等级标准,采购人员买什么油就用什么油。油在使用中没有什么控制手段,评价油全靠眼看手摸,导致机械设备磨损严重,修理频繁。

很多人特别是设备领导认为,即便不搞润滑,设备也照常运行,不知道更不承认60%以上运转设备故障是润滑不良引起的。目前一些企业领导发现一出设备故障,就认定从备件、材质、热处理、加工精度、安装等机械方面找原因,而没有“60%以上的故障是由选油、维护油不当造成的”观念。这也是润滑在我国开展缓慢的主要原因:认识不足。

五、缺少基本的油品检测手段

有相当部分工矿企业无检测仪器,连最基本的油品理化分析仪器都不具备。个别电厂为透平油配备了为数不多的粘度、闪点、酸值、水分、抗乳化等仪器,但所使用的标准是落后的,试验方法也各行其是,没有统一按国家标准进行;一些用油单位,对伪劣假冒油品缺乏把关手段,购进油后直接加注。

油品属精细化工产品,通过在油品中加入各种不同功能添加剂,就能极大提高油品性能。如运行中高温、氧化、污染、进水等会大大降低其寿命,进而造成备件早期损坏,因此运行中的维护至关重要。遗憾的是我国相当企业对此未有足够的重视和理解。对肉眼已分不出“好”和“坏”的油,缺乏配备基本监测手段。这些都造成油品能源大量消耗。油品运行中变质,又是备件早期夭折的主要原因。

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作为企业管理者你否是要考虑以上因数,向管理要效益。

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